Una breu anàlisi de les causes de la diferència de color en la coloració electrolítica dels perfils d'alumini
La coloració electrolítica dels perfils d'alumini té bones propietats decoratives, de manera que s'utilitza àmpliament a casa i a l'estranger, especialment en la producció de tractament de superfícies de perfils d'alumini arquitectònic. El procés principal actual de la nostra empresa és utilitzar colorants electrolítics de sal barrejada d'estany-níquel, i el color dels productes produïts és principalment xampany. En comparació amb la coloració de sal de níquel única, els productes de coloració electrolítica de sal mixta de níquel i estany tenen un color brillant i un to ple. A la majoria dels clients els encanta; el principal problema és que el producte té una diferència de color, i el procés d'extrusió i el procés de coloració d'oxidació no raonables en el procés de producció de perfils d'alumini provocaran una diferència de color en el producte.
La influència del procés d'extrusió en la coloració d'oxidació és principalment la influència del disseny del motlle, la temperatura d'extrusió, la velocitat d'extrusió, el mètode de refrigeració, etc. en l'estat de la superfície i la uniformitat de l'estructura dels perfils extruïts. El disseny del motlle hauria de ser capaç d'amassar completament els materials entrants, en cas contrari apareixeran fàcilment defectes de banda brillant (fosca) i es pot produir una separació de color al mateix perfil; al mateix temps, l'estat del motlle i les línies d'extrusió a la superfície del perfil també afecten la coloració d'oxidació. La temperatura d'extrusió, la velocitat, el mètode de refredament i el temps de refredament són diferents, de manera que l'estructura del perfil no és uniforme i també es produirà la diferència de color.
L'oxidació anòdica té una influència molt important en la diferència de color de la coloració electrolítica, especialment en el procés de producció de la línia d'oxidació vertical, és fàcil aparèixer el color a dues cares. La profunditat del dipòsit d'oxidació vertical és de 7,5 m, i la diferència de temperatura entre els banys superior i inferior és fàcil de produir. La temperatura té un efecte important sobre l'oxidació anòdica. La influència de la temperatura és alta, la dissolució de la pel·lícula d'òxid per la solució del bany d'oxidació s'intensifica i la mida dels porus a la superfície de la pel·lícula anoditzada porosa augmentarà. Per contra, la mida dels porus a la superfície de la pel·lícula anoditzada porosa serà més petita. A més, com més alta sigui la temperatura, més gran serà la porositat de la pel·lícula anoditzada, i viceversa. La coloració electrolítica consisteix principalment a fer que els ions metàl·lics del líquid colorant experimentin una reacció de reducció electroquímica a la superfície de la capa barrera als microporus de la pel·lícula d'òxid, de manera que els ions metàl·lics del líquid colorant es dipositen a la part inferior dels porus de la pel·lícula anoditzada i la llum incident es dispersa. I mostrar diferents colors, com més substàncies es dipositen en els microporus, més fosc és el color. Sota la condició de passar la mateixa electricitat, la mateixa quantitat de metall o compost metàl·lic es diposita a les peces amb temperatures altes i baixes. Per a la part amb gran porositat i gran mida de porus de superfície, el dipòsit mitjà per forat és menor, de manera que el seu color és relativament més clar, i viceversa, el color és més fosc, donant lloc a dos colors del material colorant. En el procés d'anodització, la conductivitat afectarà la pel·lícula d'òxid i també provocarà la diferència de color del material colorant. Aquest problema és fàcil d'aparèixer a la línia de producció horitzontal. Tancat, donant lloc a una conductivitat elèctrica deficient dels materials individuals, de manera que la pel·lícula d'òxid és relativament diferent, i després de pintar, hi haurà una diferència de color.
El procés de coloració electrolític pot reflectir directament el problema de la diferència de color. La capacitat de distribució actual del líquid colorant electrolític té una influència decisiva en la coloració uniforme del material colorant. Una vegada que la distribució actual sigui desigual, provocarà una diferència de color evident. La capacitat de distribució actual del bany està relacionada principalment amb la conductivitat i la polarització del bany. La solució colorant conté una certa quantitat de sal conductora, principalment per millorar la conductivitat de la solució colorant. Quan la sal conductora no s'afegeix a temps, la conductivitat i la capacitat de distribució del corrent disminuiran, cosa que provocarà una diferència de color. A més, els additius de la solució colorant produiran una adsorció característica, augmentant així el grau de polarització. El consum excessiu d'aquesta substància reduirà el grau de polarització de l'electròlit, reduirà la capacitat de distribució del corrent i provocarà una diferència de color. En la producció real, no només cal millorar la conductivitat de la solució de bany, sinó també assegurar-se que la vareta conductora i el seient de coure tinguin una bona conductivitat elèctrica. La mala conductivitat elèctrica provocarà una distribució desigual de les línies elèctriques i una aberració cromàtica.
L'anterior introdueix principalment diverses raons que afecten la diferència de color del mateix material del dipòsit. El canvi de cada paràmetre de procés d'oxidació anòdica i coloració electrolítica provocarà la diferència de color entre els diferents materials del dipòsit. Per tant, l'estabilitat del procés d'oxidació i coloració s'ha de controlar en la producció, per garantir que tots els paràmetres siguin coherents, reduint així l'aparició d'aberració cromàtica dels colorants oxidats.