Composició del flux de tecnologia de processament de mur cortina de vidre
Inclou el següent: el flux de processament d'accessoris especials i suports angulars de ferro, el flux de processament de perfils d'alumini, el flux de muntatge de components de suport, el flux de muntatge de les faixa operables i el flux de muntatge dels components de la unitat.
Principals maquinària i equips especialitzats a invertir en el mur cortina de vidre d'aquest projecte
Consulteu elPla d'assignació de maquinària i equipsecció per a més detalls.
Desplegament de la producció
El pla de producció és un pla de quatre-nivells que s'adjunta al pla de construcció, al pla de disseny i al pla d'adquisicions generals del projecte. És un enllaç crucial per garantir que el projecte es completi en el termini previst. L'entrega-de material puntual és un requisit previ per a la producció normal. Com que el pla de producció és un pla de quatre-nivells, es desenvolupa treballant enrere a partir del calendari de construcció. Per tant, controlar els punts clau de cada etapa és crucial per garantir el calendari del projecte.
Per a això, exigim que el departament de disseny completi els dissenys el més aviat possible i prepari la sol·licitud de material i les comandes de processament amb antelació. Mentrestant, el departament de compres ha d'organitzar la producció tan aviat com sigui possible d'acord amb les sol·licituds de material del departament de disseny i el pla de compres, assegurant que es compleixin les necessitats d'instal·lació del lloc de construcció.
Després que els materials arribin a la fàbrica, l'empresa els processarà i produirà en seqüència des de dins cap a fora segons l'ordre de construcció del mur cortina, és a dir: processament de peces incrustades, processament de peces de transició, processament d'acer, fabricació de material d'alumini, fabricació de peces de la unitat i instal·lació de peces de la unitat.
En funció del volum de processament d'aquest projecte, operarem dues línies de producció contínuament, amb dos o tres torns per mantenir l'eficiència de la producció.
Flux de processament d'accessoris especials i suports angulars de ferro
Punts clau per processar accessoris especials i angulars de ferro:
(1) Acceptació de la comanda
1.Després de rebre l'ordre de tramitació, la persona que accepta la comanda ha de comprovar a fons si les dades rellevants i els diagrames simplificats indicats a l'ordre de tramitació coincideixen.
2. Si tot és conforme, s'han de dur a terme els procediments de planificació i requisit de material.
(2) Requisit de material
1. Primer s'ha d'obtenir un formulari de sol·licitud de material del departament de producció i després verificat pel departament de materials.
2. La sol·licitud de material ha de ser aprovada pel magatzem abans de l'emissió.
(3) Tall
1. S'utilitza una màquina de tall de 2500 mm × 13 mm per tallar.
2.Abans de tallar-lo, l'equip s'ha de lubricar i provar sense -càrrega per garantir un funcionament normal. La preparació per al tall s'ha de fer en condicions estàndard.
3.Quan introduïu la placa al tall de cisalla, l'operador ha d'utilitzar una ordre unificada o un gest amb la mà per indicar que el tall pot procedir abans de prémer l'embragatge.
4.L'error admissible entre la mida de la placa i la mida especificada a l'ordre de processament és de 0,5 mm a 1 mm, incloses les dimensions diagonals.
5. Després de tallar, la placa s'ha de col·locar amb cura a l'estació de processament del forat inferior.
(4) Processament de forats
1. Els equips de processament de forats utilitzen generalment màquines de perforació i fresadores.
2. Els operadors de la màquina han de ser competents en el rendiment i els procediments operatius de la màquina.
3. Els operadors han de mantenir una alta concentració durant el funcionament. S'han de prendre precaucions de seguretat a l'hora d'alimentar i retirar peces de treball, utilitzant plantilles i accessoris en comptes de la manipulació manual.
4.Les peces de treball s'han de processar segons els requisits de l'ordre de processament. Després de completar-los, s'han d'apilar perfectament per doblegar-los.
(5) Corbat
1. Els operadors han d'entendre el rendiment i els procediments operatius de la màquina plegadora.
2. Abans de plegar, s'ha de realitzar una anàlisi detallada dels requisits de l'ordre de processament per determinar si la màquina pot complir les especificacions de plegat.
3.L'equip de flexió inclou premses de punxó i màquines de flexió hidràuliques. En general, les màquines de doblegar s'utilitzen per a plaques de ferro i acer inoxidable amb un gruix d'1 mm a 4 mm, mentre que les punxonadores s'utilitzen per a plaques de 5 mm a 8 mm.
4.Les peces de treball doblades han de complir els requisits de l'ordre de processament.
5. L'angle de flexió es pot fer referència a partir dels paràmetres de flexió de la màquina.
(6) Soldadura
- Els operaris han de portar l'equip de protecció adequat abans de soldar.
- La soldadura de peces de plaques de ferro s'ha de dur a terme segons els requisits de l'ordre de processament i s'han de verificar totes les dades rellevants per a la coherència.
- Durant la soldadura, els operaris han de seguir tots els estàndards de soldadura i evitar produir defectes com ara porositat, retallades o costures de soldadura desiguals.
- Després de la soldadura, cal eliminar l'escòria. Qualsevol producte defectuós trobat s'ha de tornar a treballar.
- La soldadura d'acer inoxidable utilitza una màquina de soldadura per arc d'argó i varetes de soldadura d'acer inoxidable.
(7) Galvanització
Un cop finalitzades les peces de ferro, les que requereixen galvanització segons els requisits tècnics s'envien a proveïdors externs.
(8) Emmagatzematge
- En entrar al magatzem, les peces de treball s'han d'inspeccionar acuradament per comprovar-ne el compliment.
- El lloc d'emmagatzematge ha d'estar sec i lliure de substàncies corrosives.