Segons l'última anàlisi de grans dades de la indústria de panells compostos d'alumini, la demanda de panells compostos d'alumini hiperbòlics augmenta constantment a un ritme de creixement anual. El seu disseny únic els fa molt buscats-després dels materials de decoració de la construcció, molt afavorits i escollits pels propietaris de projectes i dissenyadors.
Per què són tan populars els panells compostos d'alumini hiperbòlics?
En primer lloc, els panells compostos d'alumini hiperbòlics hereten una sèrie de propietats úniques i superiors inherents als panells compostos d'alumini. En segon lloc, les seves formes versàtils permeten un disseny i processament personalitzats per satisfer diversos requisits de curvatura, realitzant amb precisió els conceptes arquitectònics dels dissenyadors i donant als edificis un atractiu estètic i un encant visual excepcionals.
Característiques del material
Posseeix les propietats úniques i superiors dels panells d'alumini: lleugers, rígids, a prova de pols, a prova d'humitat, ignífugs, resistents a la corrosió-, resistents a la intempèrie-, llarga vida útil i excel·lent resistència als UV i a la pressió del vent;
Hi ha disponibles una varietat de textures i colors superficials, que ofereixen excel·lents efectes decoratius;
Les formes versàtils mostren la bellesa de les corbes de disseny;
Disseny estructural centrat en l'ésser humà-, fàcil de muntar i desmuntar, facilitant la instal·lació i la construcció;
Manteniment i substitució convenient, altament adaptable a modificacions;
Estrès de baixa temperatura; Quan es connecta a altres materials com ara vidre, metall i pedra mitjançant materials flexibles, pot reduir l'estrès de temperatura causat pels canvis de temperatura a l'estructura.
Tipus de producte
Els tipus habituals inclouen panells esfèrics, hemisfèrics, dobles-corbats i-simples, en funció de la seva curvatura i forma.
Especificacions del producte
Mides estàndard del panell pla: 600×1200 mm, 600×1500 mm, 1000×2000 mm
Mida màxima del panell pla: 1200 × 2400 mm (es poden soldar altres mides més grans)
Gruix estàndard: 2,0–3,0 mm
Gruix màxim: 5,0 mm
Tecnologia de processament i punts d'instal·lació
Els panells d'alumini hiperbòlics són panells prefabricats que s'han de pre-formar a la fàbrica i després muntar-los al lloc-d'acord amb els dibuixos. Per tant, els panells d'alumini hiperbòlics requereixen una alta precisió en la prefabricació de fàbrica.
1. Tecnologia de processament
Els mètodes habituals de processament i conformació dels panells d'alumini hiperbòlics inclouen el conformat per estirament de matriu, el conformat mitjançant una premsa de conformació de diversos-punts, el conformat d'un-estampat amb un motlle metàl·lic mecànic, el conformat de bobina flexible i el format-in situ.
① Formació d'estirament de matriu
Aquest és el mètode més comú per processar panells metàl·lics hiperbòlics. En primer lloc, es fa acuradament un motlle segons els requisits específics de disseny; després, el panell d'alumini s'estira fermament i es fixa a aquest motlle mitjançant cautxú. Posteriorment, els treballadors toquen amb cura el panell d'alumini per assegurar-se que s'ajusta perfectament a la superfície del motlle. Després d'alliberar completament la tensió interna de la làmina d'alumini, es retallen les vores i les cantonades per eliminar les peces en excés o irregulars, obtenint finalment una làmina d'alumini corba que s'ajusta perfectament als requisits de disseny.
El motlle de fixació sol ser de fusta, plàstic, acer, etc. Les característiques de l'estirament del motlle són adequades per formar grans lots de làmines d'alumini amb la mateixa curvatura. Ofereix velocitat de formació ràpida i alta precisió. El desavantatge és l'alt cost de fabricació de motlles, per la qual cosa no és adequat per a lots petits de peces metàl·liques corbes diverses.
② Formació multi-punt Formació a premsa
Aquest motlle consta de punts discrets les posicions dels quals són ajustables, permetent la reutilització del motlle i petits errors de producte. No obstant això, és costós i adequat per a la producció de lots petits.
③ Formació d'estampació única-amb motlles metàl·lics mecànics
Els motlles metàl·lics generalment es divideixen en motlles superiors i inferiors. Es formen en un sol pas mitjançant la hidràulica de màquina-eina. La-fabricació de motlles d'una sola vegada permet la producció en massa, però les limitacions del cicle i el cost de fabricació de motlles la fan inadequada per a lots petits de peces de forma irregular.
També s'ha introduït la tecnologia de motlle de conformació de múltiples-punts al camp de motlles de màquina-eina. Aquesta tecnologia pot formar làmines metàl·liques corbes complexes en un sol pas i és més flexible pel que fa als requisits de lot i quantitat. En importar el model de disseny a un ordinador, es pot aconseguir ràpidament un procés de producció totalment automatitzat, garantint una alta precisió del producte. No obstant això, a causa de l'alt cost de les màquines eina de conformació multi-punts, actualment són relativament rares a la Xina.
④ Formació de rotlles flexible
La seva característica significativa rau en la capacitat de flexió de l'eix del rodet de treball, i aquesta forma de flexió es pot controlar i ajustar amb precisió segons les necessitats reals. Durant el procés de conformació, el material de làmina que s'ha de processar està fermament subjectat entre els rotlles de treball, que giren de manera sincrònica sota el mecanisme d'accionament, impulsant la peça per alimentar-se. Aquest procés fa que els rotlles de treball rodin el material de la làmina, donant lloc a una deformació plàstica tant en direccions longitudinals com transversals, el que el fa adequat per formar làmines d'alumini amb diverses superfícies corbes complexes. No obstant això, el cost de l'equip d'aquesta tecnologia és elevat i el manteniment i l'ajust de l'equip també comporta despeses importants.
⑤ A-Formació del lloc
La-tecnologia de conformació in situ és especialment adequada per produir panells individuals d'alumini amb grans radis. En primer lloc, les dades de la costella posterior es calculen amb precisió mitjançant un programari especialitzat i, en funció d'això, es localitzen amb precisió les posicions dels punts penjants de cada làmina d'alumini. A continuació, s'instal·len bigues de reforç d'acer per suportar l'estructura de reforç posterior i els tubs corbats d'alumini s'instal·len als nodes clau com a "regles de línia" de referència. A continuació, els treballadors de la construcció ajusten i fixen les plaques d'alumini segons els "regles de línia", assegurant un ajustament ajustat. Aquest mètode redueix significativament els costos de fabricació, però, en conseqüència, exigeix extremadament la qualitat de la instal·lació durant la-construcció al lloc.
